SOLDADURA MIG/MAG

La soldadura MIG/MAG es una soldadura con arco eléctrico en el que un electrodo de hilo sin fin se funde bajo una cubierta de gas protector.El gas sirve como protector contra la influencia de la atmósfera del entorno.

En este procedimiento se pone el arco eléctrico entre el electrodo consumible y la pieza. La protección del proceso la hace un gas que puede ser inerte, MIG( Metal Inert Gas), o unas activo; MAG( Metal Active Gas).

La utilización de la soldadura MIG/MAG es cada vez mas frecuente el ámbito industrial debido a su alta producidad y su facilidad de automatización. La flexibilidad que tiene esta soldadura es un buen aspecto para que sea muy empleada , permite soldar espesor a partir de los 0,5 mm acero inoxidable, aluminio, cobre entre otros. La soldadura MIG/MAG es un método limpio y compatible con todas las medidas de protección para el medio ambiente.

- Procedimiento MIG:

1. Argón: El empleo de este gas  crea una buena estabilidad, debido al bajo potencial de ionización que genera. Es idóneo para soldar piezas de espesores pequeños.
2. Mezcla de argón y oxigeno( Ar 98% y O 2%): Esta mezcla mejora la fluidez, a la vez que la penetración de la soldadura.
3. Helio: Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que genera poca penetración de soldeo y cordones anchos.

- Procedimiento MAG:

1. Anhídrido carbónico( CO2): Es un gas barato por lo que puede originar un peligro como formación de hielo. Genera  un arco muy energético que consigue mayor penetración, a la vez que origina mayor cantidad de  proyecciones y salpicaduras.

2. Mezcla de argón y anhídrido carbónico( Ar 80% + CO2 20%): Genera pocas proyecciones y mayor tasa de productividad. Este tipo de gas permite una mayor facilidad de reglaje de los parámetros
de soldeo. Este gas tiene un mayor precio y ademas hay que tener un gran cuidado con las botellas de suministro